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蓄热式有机废气焚烧炉

简要描述:

蓄热式有机废气焚烧炉全自动控制、操作简单;安全性高。处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。

访问量:664    更新时间:2019-12-16

VOC废气处理技术——氧化法,对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,热氧化法是非常适合的处理技术和方法。

氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。

一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:

a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;

b) 使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。

所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:

a) 催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。

b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能与催化法结合,降低化学反应的反应温度。

 

 

蓄热式有机废气焚烧炉工艺流程说明:

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

 净化的高温气体离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却)放热降温,之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温,用于下一个循环加热废气。

 循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替切换,实现连续处理VOCs废气。

蓄热式有机废气焚烧炉—RTO

  • 所需温度:摄氏800-900度
  • 低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计
  • 可实现与RCO配合使用
  • 适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时
  • RTO装置不需添加辅助燃料
  • 净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染

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